Secara umum jenis ulir dapat dilihat dari arah gerakan ulir, jumlah uir dalam tiap gang pitch, dan bentuk permukaan ulir. Dapat juga jenis ulir dapat dibedakan berdasarkan standar yang dipakai, misalnya ulir withworth, ulir metrik dan sebagainya. 1. Jenis Ulir Menurut Arah Gerakan Jalur Ulir Menurut arah gerakannya, ulir dapat dibedakan menjadi dua jenis ulir yaitu ulir kiri dan ulir kanan. untuk mengetahui suatu ulir termasuk ulir kiri atau ulir kanan dapat dilihat dari kemiringan sudut sisi ulir tersebut, ataupun dapat pula diperiksa dengan cara memutar pasangan dari komponen yang berulir misalnya baut dan mur. misalnya sebuah mur dipasang pada sebuah baut setelah itu diputar kekanan searah jarum jam kemudian mur tersebut bergerak maju maka ulir tersebut termasuk jenis ulir kanan. Sebaliknya, apabila mur diputar ke arah kiri berlawanan dengan arah jarum jam ternyata mur tersebut bergerak maju, maka ulir tersebut termasuk jenis ulir kiri. Jadi, pada jenis ulir kanan apabila akan melepaskan mur dari baut tersebut maka mur diputar kearah kiri. sebaliknya, pada mur kiri apabila akan melepaskan mur dari baut maka mur diputar kearah kanan. Pada penerapannya kebanyakan komponen yang berulir biasanya menggunakan jenis ulir kanan agar tidak terjadi kesalah pahaman dalam penggunaan. Seentara itu ada beberapa komponen khusus yang menggunakan jenis ulir kiri karena kebutuhan dan alasan tertentu. 2. Jenis Ulir Menurut Jumlah Ulir Setiap Gang Pitch Dilihat dari banyaknya ulir tiap gang pitch, maka jenis ulir dapat dibedakan menjadi ulir tunggal dan ulir ganda. Ulir ganda artinya dalam satu putaran dari puncak ulir satu kepuncak yang lain terdapat lebih dari satu ulir, misalnya dua ulir, tiga ulr dan empat ulir. Semakin banyak jumlah ulir maka ulir tersebut dapat memindahkan jarak yang lebih panjang dalam satu kali putaran ulir tunggal. 3. Jenis Ulir Menurut Bentuk Sisi Ulir Dilihat bentuk dari sisi ulir, maka jenis ulir dapat dibedakan menjadi berbagai bentuk yaitu ulir segitiga, ulir trapesium, ulir segiempat, ulir parabola knuckle dan lainnya 4. Jenis Ulir Menurut Standar yang digunakan Ditinjau dari standar yang digunakan terdapat dua jenis standar ulir yaitu ulir Metrik ISO dan ulir Withworth British. Berikut ini perbedaan antara ulir metrik dan ulir withworth a Ulir Metrik - ulir metrik menggunakan simbol "M" - menggunakan satuan milimeter - memiliki sudut puncak 60 derajat - menggunakan istilah jarak anatara puncak ulir kisar b Ulir Withworth - ulir metrik menggunakan simbol "W" - menggunakan satuan Inchi - memiliki sudut puncak 55 derajat - menggunakan istilah jumlah gang per inchi
segitiga ulir segi empat, ulir trapesium, ulir buttress dan ulir bulat. Apabila dilihat dari 21 arah gerak ulir maka dibedakan menjadi ulir kanan (arah putaran ulir searah jarum jam) dan ulir kiri (arah putaran ulir berlawanan jarum jam). Selain itu juga dikenal jenis ulir luar (ulir yang posisinya pada diameter luar poros) dan ulir dalam
Pahat bubut merupakan suatu alat potong utama yang biasa digunakan pada proses pembubutan. Jenis pahat bubut itu bermacam-macam tergantung dari fungsinya. Hal ini berarti bahwa 1 macam bentuk pahat bubut prinsipnya tidak boleh dipakai untuk berbagai macam pengerjaan. Berikut ini kami jelaskan macam-macam pahat bubut menurut berbagai sisi beserta gambarnya. Daftar IsiGeometri Pahat Bubut11 Jenis Pahat Bubut dan Fungsinya10 Jenis Pahat Bubut Menurut MaterialnyaRekomendasi Pahat Bubut Geometri Pahat Bubut Ada beberapa istilah geometris pada pahat bubut, antara lain sudut potong samping side cutting edge anglesudut potong depan front cutting edge anglesudut tatal rake anglesudut bebas sisi side clearance anglesudut bebas depan front clearance angle Besarnya sudut potong dan sudut-sudut kebebasan pahat tergantung dari jenis bahan/material benda kerja. Karena akan sangat berpengaruh terhadap hasil pembubutan dan performa pahat. Pelajari juga Alat Potong Mesin Bubut 11 Jenis Pahat Bubut dan Fungsinya 1. Pahat bubut rata kanan Pahat rata kanan digunakan untuk membubut diameter luar benda kerja hingga rata, arah pemakanannya dari kanan ke kiri. Besar sudut puncaknya 80°. Meski bentuk asahan-nya bermacam-macam, namun bentuk sudutnya relatif tidak banyak berubah. 2. Pahat bubut rata kiri Pahat rata kiri digunakan untuk membubut diameter luar benda kerja hingga rata, arah pemakanannya dari kiri ke kanan. Besar sudut puncaknya 80°. Meski bentuk asahan-nya bermacam-macam, namun bentuk sudutnya relatif tidak banyak berubah. Pahat ini cocok untuk melakukan facing untuk permukaan di sebelah kiri. 2. Pahat muka hampir sama dengan pahat rata. perbedaannya terletak pada besar sudut puncaknya yaitu 55°. Digunakan untuk membubut permukaan ujung benda kerja hingga rata, baik benda kerja yang ditahan oleh senter atau tidak. Pemakanannya di mulai dari bagian tengah titik senter ke arah sisi pekerjaan. Jadi gerakannya mundur. Putaran benda kerja harus benar. Jika putaran salah akan menyebabkan benda kerja tidak terpotong dan memberi beban berlebih pada pahat sehingga patah. 3. Pahat potong digunakan untuk memotong benda kerja pada mesin bubut. Pemotongan dapat dilakukan dengan benda kerja ditahan oleh senter jika benda kerja panjang atau tidak ditahan senter jika benda kerja pendek. Pelaksanaan pemotongan tidak boleh sampai putus untuk menghindari meloncatnya benda kerja dan patahnya pahat. 4. Pahat ulir digunakan untuk membuat ulir yang dibutuhkan. Bisa untuk membuat ulir kiri, ulir kanan, ulir tunggal, ulir ganda, dan lain-lain. Sudut pahatnya juga berbeda sesuai dengan ulir yang akan dibuat. Contoh ulir metris dengan sudut 60° dan ulir whitworth dengan sudut 55° 5. Pahat alur digunakan untuk membuat celah alur pada benda kerja sesuai dengan kebutuhan. Biasanya digunakan untuk pembatas ketika anak mengulir benda kerja. Bentuknya hampir sama dengan pahat alur. 6. Pahat bentuk ialah pahat yang mata pemotongannya berbentuk sedemikian rupa sehingga hasil pemotongannya akan berbentuk sesuai dengan bentuk mata potongnya. Pada umumnya pahat ini memiliki sudut-sudut bebas sehingga dapat bergerak ke kiri atau ke kanan serta maju tegak lurus. Dengan pahat ini kita bisa menghasilkan bentuk yang sama untuk beberapa pekerjaan. 7. Pahat chamfer digunakan untuk menumpulkan bagian benda kerja yang tajam. Tujuannya untuk memudahkan benda kerja dalam perakitannya. Sebenarnya semua bagian yang tajam sebaiknya di chamfer, walaupun di gambar kerja tidak ada perintahnya. Chamfer yang tidak ada pada gambar kerja cukup yang kecil saja. Ambil kira-kira 0,2 mm x 45°. 8. Pahat Bubut Rata Dalam Pahat bubut rata dalam, digunakan untuk membubut lubang atau bagian dalam benda kerja. Biasanya digunakan untuk memperbesar diameter lubang. 9. Pahat Bubut Facing Dalam Seperti namanya, pahat bubut ini digunakan untuk meratakan bagian muka atau facing yang ada di dalam lubang. 10. Pahat Alur Dalam Pahat bubut yang digunakan khusus untuk membuat alur pada lubang. 11. Pahat Ulir Dalam Pahat bubut ulir dalam digunakan khusus untuk membuat ulir dalam pada lubang. Pelajari juga Bagian-Bagian Mesin Bubut 1. Pahat Bubut Baja Karbon Tinggi Digunakan sebagai alat potong untuk pengerjaan baja lunak dan kuningan. Biasanya digunakan sebagai pahat bubut. Bahan ini akan kehilangan kekerasannya pada suhu 250°C. Memiliki kekerasan kira-kira Rc = 65. Memiliki kecepatan potong 5 m/menit. 2. Pahat Bubut HSS High Speed Steel/ Baja kecepatan tinggi Material ini biasanya digunakan pada pahat bubut, mata bor, pisau frais, reamer, dan lain-lain. Kehilangan kekerasannya pada suhu 600°C. Kadang-kadang tungsten pada material ini digantikan dengan molybdenum. Karena HSS dengan bahan molybdenum lebih murah dibandingkan HSS dengan bahan tungsten. HSS dengan bahan molybdenum memiliki ketangguhan yang lebih tinggi dibandingkan HSS dengan bahan tungsten. Namun memiliki ketahanan air yang lebih rendah. 3. Pahat Bubut Baja paduan non ferro Non – ferrous cast alloys Material ini memiliki ciri khas tidak bisa dipanaskan. Digunakan untuk membuat suatu cetakan atau dies. Kehilangan kekerasannya pada suhu 800°C. Dibandingkan dengan HSS, material ini memiliki usia pakai yang lebih lama dan dapat digunakan untuk kecepatan potong yang lebih tinggi. Namun memiliki ketegangan yang lemah, sehingga mudah pecah apalagi ketika menerima beban kejut. 4 Pahat Bubut Widya / Karbida cemented carbides Material yang diproduksi dengan teknik metalurgi dengan pemanasan pada suhu 1000°C. Memiliki kecepatan potong 6 sampai 8 kali kecepatan potong HSS. Dapat bertahan hingga suhu 1000°C. Memiliki kekuatan tekan yang tinggi namun memiliki kekuatan tarik yang rendah. Material ini sangat kaku dan memiliki modulusitas yang tinggi. Memiliki ketahanan aus yang tinggi dan memiliki koefisien termal yang rendah. Memiliki konduktivitas termal yang tinggi. Kelebihan karbida adalah memiliki kapasitas produktivitas yang tinggi. Dapat menghasilkan permukaan benda kerja dengan kualitas yang baik. Dapat juga digunakan untuk pengerjaan baja yang telah dikeraskan. Sehingga menghemat biaya produksi. 5. Pahat Bubut Keramik dan sintered oxsides Material yang digunakan untuk alat potong berkecepatan tinggi sekitar 500 m/menit. Cocok digunakan untuk pemotongan yang terus menerus. Dapat bertahan hingga suhu 1200°C. Memiliki ketahanan abrasi yang tinggi. Umumnya digunakan untuk pengerjaan bahan plastik. 6. Pahat Bubut Cermet Cermet merupakan kombinasi antara keramik dan logam melalui proses metalurgi. Keramik pada material ini berfungsi meningkatkan refraktifitas. Sedangkan logam pada material ini berfungsi untuk memberikan ketangguhan yang tinggi dan ketahanan panas. Biasanya menggunakan persentase 90% keramik dan 10% logam. Semakin tinggi persentase logam maka akan meningkatkan ketahanan kerapuhan dan mengurangi ketahanan aus. 7. Pahat Bubut Diamond / Intan / Berlian Material ini memiliki tingkat kekerasan yang sangat tinggi, ekspansi termal yang rendah. Juga memiliki konduktivitas termal yang tinggi dan koefisien gesek yang rendah. Alat potong dengan material berlian dapat digunakan untuk kecepatan 1500 sampai 2000 m/menit. Dapat bertahan hingga suhu diatas 1500°C. Pelajari juga tentang Pisau Frais 8. Pahat Bubut Cubic Boron Nitride CBN Umumnya dikenal dengan nama Borozone. Terbentuk dari atom nitrogen dan boron melalui proses metalurgi daya. Biasanya digunakan sebagai pengganti alat potong dengan material berlian. Material ini juga digunakan sebagai roda gerinda untuk mengasah alat potong HSS. Karena dapat memberikan permukaan finishing yang sangat baik. 9. Pahat Bubut UCON UCON merupakan material yang dikembangkan oleh Union Carbide di AS. Material ini terdiri dari 50% Columbium, 30% Titanium, dan 20% Tungsten. Merupakan paduan logam tahan api yang memiliki permukaan luar yang keras dan inti yang lunak. Material ini jarang digunakan karena harganya yang mahal. 10. Pahat Bubut Sialon Si-Al-O-N Sialon dibuat melalui proses metalurgi serbuk. Dengan mencampurkan serbuk Silicon, Nitrogen, Aluminium, dan Oxygen dengan cara dipanaskan sampai suhu 1800°C. Material ini memiliki kekerasan yang lebih tinggi daripada keramik dan dapat digunakan untuk pemotongan terputus. Memiliki kecepatan potong 2 sampai 3 kali lipat dari keramik. Rekomendasi Pahat Bubut 1. Paket pahat bubut 7 buah holder beserta insertnya Terdiri dari 7 jenis pahat bubut. Mulai dari pahat rata kanan, rata kiri, ulir luar dan dalam, alur luar dan dalam, dan pahat chamfer. Sudah cukup lengkap. 2. Pahat Bubut HSS Pahat bubut ini berbentuk balok. Sehingga anda perlu membentuknya sendiri sesuai kebutuhan menggunakan gerinda. 3. Mata Pahat Bubut Insert Mata pahat bubut ini harus dipasang pada holder yang sesuai. Sehingga jika anda sudah memiliki holdernya, anda bisa membeli mata pahat yang satu ini. 4. Mata Pahat Cermented Carbide Karbida Untuk menggunakan mata pahat ini, anda harus memasangnya pada besi yang cukup panjang. Anda bisa mengelasnya dengan besi tersebut dengan las kuningan untuk menghubungkannya. Demikianlah pembahasan lengkap mengenai macam pahat mesin bubut dan fungsinya. Semoga bermanfaat dan menambah wawasan kita semua. Muhammad Reza Furqoni atau biasa disapa Reza adalah founder dan CEO di Sebelum mendirikan ia dikenal sebagai seorang mahasiswa dan aktif menulis artikel terkait perkembangan dunia teknologi.
2Buah Kaca Spion Sisi Kiri Kanan Sepeda Motor 8MM 10MM dengan Sekrup di Tokopedia ∙ Promo Pengguna Baru ∙ Cicilan 0% ∙ Kurir Instan. Beli 2 Buah Kaca Spion Sisi Kiri Kanan Sepeda Motor 8MM 10MM dengan Sekrup di GUMELLAR.
Kini penggunaan sistem ulir untuk penyatuan dua komponen hampir terdapat dalam semua hasil teknologi .Mulai dari produk industri dengan ketelitian yang rendah hingga ketilitian tinggi pasti menggunakan sistem ulir untuk sistem tetap ada perbedaan dimana makin tinggi ketelitian suatu produk atau komponen tersebut dibuat makin tinggi pula ketelitian dari profil ulir itu saya akan membagikan sedikit pengetahuan saya tentang ulir. A. Jenis Ulir Ada 2 macam cara melihat jenis ulir yaitu melalui gerakannya ,jumlah ulir tiap gangnya atau biasa dikenal pitch dan bentuk ulir itu yang kedua melalui standart yang digunakan,misalnya ulir whitworth,ulir metric atau yang lainnya. • Jenis ulir menurut gerak alur uilir Menurut gerakan ulir,ulir dibedakan menjadi 2 macam yaitu ulir kanan dan ulir mengetahui apakah ulir tersebut tergolong ulir kanan atau ulir kiri maka dapat dilihat dari arah kemiringan kita juga juga bisa mengetahui dengan cara memutar pasangan dari komponen yang berulir misalnya mur atau baut,apabila mur dipasangkan ke baut dan diputar kekanan searah jarum jam ternyata murnya bergerak maju maka ulir tersebut adalah ulir kanan begitu juga sebaliknya. • Jenis ulir menurut tiap gangnya Hal ini dapat dilihat dari puncak ulir tiap gangnya dimana satu putaran untuk ulir ganda akan melewati lebih dari satu puncak ulir atau lebih mudahnya apabila satu putaran ulir ganda jaraknya lebih jauh dibandingkan satu putaran ulir Ulir Tunggal & Ulir Ganda• Jenis ulir menurut bentuknya Menurut dari bentuknya ada beberapa macam bentuk ulir,perbedaan bentuk ulir ini biasanya dimaksudkan untuk menunjang kinerja dari ulir itu bentuk ulir juga berkaitan dengan standart yang digunakan berikut beberapa jenis Metrix ISO & Ulir Standart WhitwortMacam Jenis Ulir Menurut BentuknyaB. Fungsi Ulir Dengan adanya sistem ulir memungkinkan kita dapat menggabungkan dua jenis komponen menjadi suatu produk jadi secara tidak permanent yang memungkinkan kita untuk melepas komponen tersebut dengan maksud untuk perawatan atau perbaikan produk hal tersebut secara umum fungsi dari ulir adalah sebagai berikut Sebagai alat pemersatu,artinya menyatukan beberapa komponen menjadi satu kesatuan yang yang umum digunakan adalah ulir segitiga dengan standart ISO baik British Standart maupun American penerus daya,artinya sistem ulir digunakan untuk memindahkan daya menjadi daya lain sebagai contoh hal tersebut diterapkan pada mekanisme dongkrak ,sistem ulir pda poros berulir pada mesin produksi dan lain sebagainya Mempermudah pekerjaan,sistem ulir mampu menahan/mengangkat beban yang relative berat dengan daya yang relative ringan hal ini bisa kita lihat pada mekanisme pintu air dimana untuk menaik turunkan pintu air yang berat menggunakan sistem ulir dan biasanya ulir yang digunakan adalah ulir alat untuk mencegah kebocoran terutama pada sistem ulir pipa dengan sistem ulir whitworth yang umum digunakan.
Heliksdari kata Bahasa Yunani έλικας/έλιξ, adalah bentuk meliuk seperti sebuah pegas, sekrup atau tangga spiral. Heliks adalah penting di dalam ilmu hayat mengingat DNA berbentuk heliks dan banyak protein membunyai substruktur berbentuk gheliks dikenal sebagi helix alfa. Heliks utar kiri yang muncl di dunia alam, digunakan oleh
Ulir sekrup adalah struktur heliks bergerigi yang digunakan untuk mengkonversi antara gerakan atau gaya rotasi dan linier. Tujuan diciptakannya sistem ulir ini pada dasarnya adalah mendapatkan cara yang mudah untuk menggabungkan atau menyambung dua buah komponen sehingga gabungan ini menjadi satu kesatuan unit yang bermafaat sesuai dengan fungsinya. Pada abad 18 tepatnya tahun 1841, standardisasi ulir dibuat pertama kali oleh ilmuan inggris yang bernama Sir Joseph Whitworth. Beliau mencoba membuat standar ulir yang hasilnya sampai sekarang dikenal dengan nama ulir yang hasilnya sampai sekarang dikenal nama ulir Whitworth. Pada tahun 1935, American Standard mulai mengenalkan standar sudut ulir sebesar 60°. Pada masa perang dunia kedua, terjadi persetujuan antara Kanada, Inggris dan Amerika untuk menggabungkan standar ulir Inggris dan Amerika yang sekarang terkenal dengan nama Ulir Unified. Organisasi Standar Internasional ISO juga telah membuat standar tersendiri untuk sistem ulir. Secara umum Ulir sekerup dapat dibagi menjadi 2 macam menurut kegunaanya,yaitu; 1. Ulir sekrup pengikat dan, 2. Ulir sekrup penggerak. Ulir sekrup pengikat digunakan untuk memasangkan benda yang dihubungkan sebagai pengikat pada sambungan tersebut, betuk dari profil ulir ini berbentuk tajam. Sedangkan ulir penggerak dipakai untuk menggerakkan bagian dari mesin. Dengan memutar ulir tersebut maka ada bagian mesin yang bergerak maju maupun mundur, naik maupun turun. Bentuk dari profil ulir ini adalah tumpul. Bagian-Bagian Ulir dan Istilah Ulir Dalam membuat ulir, ada beberapa hal tentang ulir yang harus diperhatikan sebelum kita menggambarnya, bagian-bagian ulir tersebut dapat dilihat pada gambar; Bagian Ulir Keterangan Pitch, jarak puncak dengan puncak yang berdekatan. Kisar, kisar adalah jarak yang diperlukan dalam menempuh satu putaran. Mayor Diameter/Ukuran nominal ulir, merupakan ukuran terbesar dari sebuah ulir tersebut, misal M30, maka diameter 30 mm adalah diameter ulir terbesar. Jadi untuk ulir luar, ukuran nominal dari M30 adalah diameter 30mm yang terdapat pada silinder bagian luar puncak ulir. Sedangkan untuk ulir dalam, diameter 30 mm adalah diameter lekuk dalamnya. Minor Diameter/Diameter teras ulir, adalah diameter terkecil dari ulir. Jadi untuk ulir luar adalah diameter bagian lekuk ulir luar, dan untuk ulir dalam adalah diameter lubang silinder sebelum pembuatan ulir dikerjakan. Ulir sempurna, adalah ulir yang mempunyai satu gang penuh ataupun satu puncak penuh. Ulir tidak sempurna, adalah bagian ulir yang berangsur angsur ulir tersebut menghilang. Ulir luar, ulir luar adalah jenis ulir yang terbentuk pada batang silinder seperti baut atau pipa. Ulir ini dibuat dengan cara membubut, mengerol atau dengan cetakan ulir. Ulir dalam, ulir ini dibuat dengan cara membubut, mengerol atau di tap pada lubang silinder. Ulir ini banyak diaplikasikan pada mur atau sambungan pipa. Ulir kanan right hand/Rh, ulir kanan adalah ulir normal pada umumnya. Ulir ini mempunyai karakteristik memiliki garis ulir yang berputar searah jarum jam. Atau dengan kata lain, untuk mengencangkan adalah dengan cara memutar ulir searah jarum jam. Ulir kiri, ulir kiri adalah kebalikan dari ulir kanan, apabila diikuti garis ulirnya maka akan berputar berlawanan dengan arah jarum jam. Dengan kata lain untuk mengencangkannya adalah diputar dengan cara diputar berlawanan arah jarum jam. Ulir ini dipakai untuk beberapa macam keperluan tertentu saja. CARA MENGGAMBAR ULIR LUAR Ulir luar adalah jenis ulir yang terbentuk pada batang silinder seperti baut atau pipa. Ulir ini dibuat dengan cara membubut, mengerol atau dengan cetakan ulir. Untuk menggambar ulir luar menurut standar ISO, maka berlaku aturan menggambar sebagai berikut Garis batas gambar untuk diameter nominal digambarkan dengan garis tebal. Garis batas gambar untuk diameter teras di gambar dengan garis tipis. Akhir dari ulir sempurna di gambar dengan garis tebal. Terakhir dari ulir sempurna digambar dengan garis tipis, membentuk sudut 15° dengan sumbu. Pandangan atas ulir, untuk lingkaran teras digambarkan dengan garis lingkaran tipis tiga perempat bagian. Pada umumnya sedikit dibedakan, bagian yang dihilangkan bagian kiri bawah. Menggambar Ulir Luar CARA MENGGAMBAR ULIR DALAM Untuk menggambar ulir dalam menurut standar ISO, maka berlaku aturan menggambar sebagai berikut Garis batas gambar untuk diameter nominal di gambar dengan garis tipis. Garis batas gambar untuk diameter teras di gambar dengan garis tebal. Akhir dari ulir sempurna di gambar dengan garis tebal. Ulir yang tidak sempurna di gambar dengan garis tipis membentuk sudut 15° dengan sumbu. Pandangan atas ulir untuk lingkaran diameter nominal di gambar dengan garis lingkaran tipis ¾ bagian. Bagian lingkaran yang dihilangkan adalah bagian kiri bawah. Menggambar Ulir Dalam CARA MENGGAMBAR ULIR PADA GAMBAR SUSUNAN Langkah membuat ulir mula-mula benda kerja di bor kemudian di tap. Ujung tap tidak dapat masuk sampai ujung lubang, karena ujung lubang bersudut 120°. Jadi ulir sempurna tidak dapat sampai ke ujung lubang dengan diameter teras. Untuk ulir dalam susunan, maka bagian ulir yang di tempati ulir luar bersama ulir dalam cara menggambar di pakai aturan menggambar ulir luar. Sisa bagian ulir dalam tetap di gambar sebagai penggambar ulir dalam. Gambar Komponen/Part Gambar Susunan MACAM ULIR PENGIKAT 1. ULIR METRIS Ulir ini di normalisir dan di tandai dengan huruf M. ukuran nominal dan kisar di nyatakan dalam mm, sudut puncak 60°. Misalnya ukuran M56, berarti diameter nominal ulir luar 56 mm, diameter teras = 49,25 mm, dan kisar 5,5 mm lihat tabel. Penulisan lengkap M24 6g menunjukkan diameter nominal 24 mm, kisar 3 mm dan kelas toleransi 6g. Ulir Metris 2. ULIR METRIS HALUS Ulir ini dinormalisasikan dengan satuan mm. profil-profil sudut puncak 60°. Dinyatakan dengan tanda Md x p, dimana d Diameter nominalP Pitch Misal untuk diameter nominal 56 mm, dinyatakan dengan M 56 x 4 berarti pitchnya = 4 mm. ulir ini mempunyai kisar lebih halus daripada M 56, dan dengan sendirinya diameter teras berbeda, dalama hal ini diameter terasnya adalah 51,09 mm. Penulisan lengkapnya M 20 x 1,5 5H, yang berarti ukuran diameter nominal 20 mm, pitch 1,5 mm dan kelas toleransi 5H. Tabel Ulir Metric Kasar dan Halus Tanda d d1 P M4 4 3,14 0,7 M5 5 4,02 0,8 M6 6 4,77 1 M8 8 6,47 1,25 M8 x 1 8 6,77 1 M10 10 8,16 1,5 M10 x 1,25 10 8,47 1,25 M12 12 9,85 1,75 M12 x 1,25 12 10,47 1,25 M16 16 13,55 2 M16 x 1,5 16 14,16 1,5 M20 20 16,93 2,5 M20 x 1,5 20 18,16 1,5 M24 24 20,32 3 M24 x 2 24 21,55 2 3. ULIR UNIE KASAR Ulir ini mempunyai sudut 60° dengan ukuran menggunakan inchi, penulisan untuk jenis ulir ini adalah d –n UNC – kelas toleransi Kelas toleransi untuk ulir luar adalah “A” sedangkan untuk ulir dalam adalah “B”. Contoh ½ -13 UNC-2A, berarti ulir luar dengan kelas toleransi nomor 2, diameter nominal 1/2” 13 ulir per inchi. Tabel Ulir Unie Kasar Tanda n P D=d1 d21=D2 d11 D1 1/4 - 20 UNC 20 1,27 6,35 5,524 4,793 4,978 3/8 - 16 UNC 16 1,588 9,525 8,494 7,577 7,798 Keterangan n= jumlah ulir per inchi *gambar mengacu pada ulir metrik 4. ULIR UNIE HALUS Ulir unie halus ini mempunyai sudut 60° dan untuk penulisannya hamper sama dengan ulir unie kasar, yang berbeda adalah tanda UNC diganti dengan UNF. Contoh ½ - 20 UNF -2B , berarti menunjukkan ulir dalam dengan kelas toleransi nomor 2, dengan diameter nominal ½” dan jumlah ulir per inchi adalah 20. Tabel Ulir Unie Halus Tanda n P D=d1 d21=D2 d11 D1 1/4 - 28 UNF 28 0,907 6,350 5,761 5,237 5,359 5/16 - 24 UNF 24 1,058 7,938 7,249 6,640 6,782 Keterangan n= jumlah ulir per inchi *gambar mengacu pada ulir metrik 5. ULIR WHITWORTH Ulir whitworth memiliki profil sudut 55°, penulisannya dengan tanda W. misalnya, W ½”, berarti ulir whithworth dengan diameter nominal ½”. Ulir Whitworth Tabel Ulir WhitWorth Tanda n s d=D d2=D2 d1=D1 W 1/4 20 1,27 6,35 5,537 4,724 W 5/16 18 1,411 7,938 7,034 6,131 W 3/8 16 1,588 9,525 8,509 7,492 W 7/16 14 1,814 11,113 9,951 8,789 W 1/2 12 2,117 12,7 11,345 9,99 Keterangan n= jumlah ulir per inchi 2/d/D1/D2= satuan mm 6. ULIR PENGIKAT GAS Ulir ini dahulu adalah ulir british standard pipe dengan bentuk profil bersudut 55°. Untuk penulisannya dengan tanda G Ulir Gas, misal G2”. Tabel Ulir Gas dan pengganti Ulir Gas Ulir Pengganti Metris halus 1/8" 10 x 1 1/4" 12 x 1,5 3/8" 17 x 1,5 1/2" 20 x 1,5 6/8" 22 x 1,5 3/4" 26 x 1,5 MACAM ULIR PENGGERAK 1. ULIR TRAPESIUM Ulir trapesiun adalah ulir yang mempuyai profil berbentuk trapezium dengan sudut profil sebesar 30° lihat gambar. Penulisan jenis ulir ini dengan tanda Tr kemudian diikuti pitch, seperti Tr 20 x 4 artinya adalah ulir trapezium dengan diameter nominal 20 mm dan pitch 4 mm. Profil Ulir Trapesium Untuk ulir trapezium majemuk ditulis dengan Tr diameter pitch banyaknya majemuk. Misal Tr 20 x 8 artinya adalah ulir majemuk 4, dengan kisar 8 mm dan diameter nominal 20 mm. Apabila ulir kiri maka harus ditambahkan tanda LH Left Hand. Misalnya Tr 32 x 6 LH. Ulir trapezium ini banyak digunakan pada mekanisme pembukaan dan penutupan katup pipa. Tabel Ulir Trapesium Tanda d mm d1 mm p mm Tr 10 x 2 10 7,5 2 Tr 10 x 1,5 10 8,2 1,5 Tr 12 x 3 12 8,5 3 Tr 12 x 2 12 9,5 2 Tr 16 x 4 16 11,5 4 Tr 16 x 2 16 13,5 2 2. ULIR SEGIEMPAT atau SIKU-SIKU Ulir ini tidak di normalisir dan pemakaiannya sama dengan pemakaian ulir trapezium. Penulisannya dengan memberi tanda Se 28 x 5 tanda segi empat secara internasional tidak ada, karena tidak di normalisir menurut ISO. Profil Ulir Segiempat
perbedaan ulir kanan dan kiri
